استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن

آموزش استاندارد FMEA


دوره استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن  چه دوره ای است؟ دوره استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن یک دوره ی کاملا تئوری درقالب بسته های آموزشی فیزیکی و محتوای آنلاین. یک میانبر واقعی برای صرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه. درباره دوره:  استفاده از اين تکنيک اقدامي تکميلي ( در فرآيند طراحي است ) براي تعريف مؤثر آنچه در طراحي براي جلب رضايت مشتري مي بايست صورت بگيرد. اگر چه مهندسان هميشه آناليزي براي شناسايي جوانب مشکل آفرين و مهم طراحي محصول...

توضیحات بیشتر...

توضیحات

دوره استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن  چه دوره ای است؟

دوره استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن یک دوره ی کاملا تئوری درقالب بسته های آموزشی فیزیکی و محتوای آنلاین. یک میانبر واقعی برای صرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه.

درباره دوره: 

استفاده از اين تکنيک اقدامي تکميلي ( در فرآيند طراحي است ) براي تعريف مؤثر آنچه در طراحي براي جلب رضايت مشتري مي بايست صورت بگيرد. اگر چه مهندسان هميشه آناليزي براي شناسايي جوانب مشکل آفرين و مهم طراحي محصول و فرآيند ساخت انجام مي داده اند ، اما FMEA يک قالب رسمي و سيستماتيک ، براي آن فراهم ميکند. از آنجا که امروزه شرکتها مي بايست متعهد به بهبود مستمر محصولات در هر فرصتي باشند ، نياز به استفاده از FMEA به عنوان يک تکنيک نظام يافته براي شناسايي و حذف خرابيهاي محتمل بيش از هر وقت ديگر احساس ميشود. مطالعات صورت گرفته ، بر روي مشکلات خودروها نشان داده است که با اجراي کامل FMEA ميتوان از بسياري از اين مشکلات پيشگيري کرد . اگرچه مسؤليت تهيه FMEA به يک فرد واگذار ميشود ، اما محتويات FMEA ميبايست حاصل يک تلاش تيمي باشد تيمي از افراد خبره چون : مهندسين و متخصصين طراحي ، ساخت ، مونتاژ ، کيفيت و خدمات پس از فروش.
يکي از مهمترين فاکتورهاي موفقيت FMEA ، زمان ان است . اين تکنيک پيش از آن که ابزاري براي رفع عيوب " بعد از آشکار شدن مشکلات " باشد ، ابزاري براي ممانعت از بروز عيوب " قبل از واقعه " مي باشد. براي کسب بهترين نتايج ، FMEA مي بايست قبل از اين که حالت خرابي بصورت غافلگيرانه در طراحي محصول يا فرآيند ساخت آشکار شود ، صورت بگيرد . اجراي FMEA به طور کامل و قبل از وقوع ، يعني زماني که هر تغييري در محصول / فرآيند براحتي و ارزان ميتواند ، انجام شود و احتمال وقوع تغييرهاي بحراني در آينده از ميان برداشته ميشود . FMEA ميتواند احتمال نياز به تغييرات اصلاحي را که ممکن است هزينه بر و انرزي زا باشند را کاهش داده يا حذف کند . يک FMEA خوب يک فرآيند زنده و هميشگي است.
آناليز حالات خرابي و آثار ان ( FMEA ) يک تکنيک تحليلي است که بوسيله مهندس / تيم مسؤل به منظور حصول اطمينان ، ( به ميزان ممکن ) از موردتوجه و اقدام لازم قرار گرفتن حالات خرابي بالقوه و علل مربوطه انجام ميشود . به يک معنا ، FMEA ، خلاصه اي است از افکار مهندسي / تيم در زماني که مشغول به کار طراحي يک قطعه ، زير سيستم بوده اند و يا در طول تکوين محصول مي باشد . اين رويکرد سيستماتيک به موازات فعاليتهاي معمول يک مهندس در حين فرآيند برنامه ريزي ساخت يا طراحي ، بخشي از تحليلها و افکار وي را به صورت قاعده مند مکتوب مي سازد .

امکانات آموزشی این دوره عبارتند از:

آموزش: مطالب این دوره در 32 ساعت به صورت  بسته آموزشی ارائه می گردد.

در پایان این دوره چه اتفاقی رخ خواهد داد؟

. هدف از اجرای FMEA جستجوی تمام مواردی است که باعث شکست یک قطعه یا فرایند می شود . قبل از اینکه آن قطعه به مرحله تولید برسد و یا فرایند آماده تولید شود ( زمان توقف دپارتمان). FMEA به تنهایی مشکلات را حل نمی کند بلکه باید در کنار سایر تکنیکهای حل مساله مورد استفاده قرار گیرد . تهیه  FMEA  فرصتهایی را برای سازمان ایجاد میکند که اگر فقط در قالب یک فرم مستند شوند و اگر خرابیها و  تعمیرات انجام شده  تحلیل و آنالیز نگردند هرگز مشکلات را حل نکرده و فقط هزینه در بر خواهد داشت . 

اگر در این دوره شرکت نکنم چه می‌ شود؟

هیچ اتفاقی رخ نمی‌ دهد. پشت هر انسان موفقی می توانید صدها انسان را پیدا کنید که در مسیر موفقیت گام برداشتند ولی به مقصد نرسیدند، و پشت  آنها صدها انسانی که فقط به موفقیت فکر می کنند و هیچ قدمی در مسیر بر نمی دارند و پشت سر آن ها هم باز صدها نفر دیگر هستند که رویای موفق شدن را دارند. این شمایید که باید تصمیم بگیرید جزء کدام دسته باشید.  ده‌ ها میلیون‌ انسان در کشور ما و میلیاردها نفر در سراسر جهان حتی کوچک ترین اطلاعی از چنین برنامه‌ها و نشست‌ های پرباری ندارند و به تکرار زندگی روزمره خود می‌ پردازند.
.  ؟

برگزارکننده: مرکز آموزش مجازی پارس
ثبت نام و افزودن گواهینامه ها

سرفصل بسته ی آموزشی

به دلیل تطابق با دانش به روز و مورد تایید استانداردهای جهانی، امکان بروز رسانی و تغییر سرفصل ها وجود دارد.

  • فصل اول    
  • آشنایی با FMEA    
  • تعريف FMEA   
  • تاریخچه    
  • تعریف خاص :    
  • مزایای FMEA   
  • اصول اوليه در FMEA:   
  • اهداف FMEA    
  • معرفي تکنيک FMEA واهداف آن   
  • کاربرد FMEA    
  • مراحل تهيه  FMEA    
  • فوايد اجراي FMEA    

فصل دوم    

  • انواع FMEA    
  • انواع FMEA :    
  • System FMEA    
  • Design FMEA    
  • Process FMEA    
  • Service FMEA    
  • تفاوت در انواع FMEA    
  • معرفي اجزاي مشترک در FMEA هاي گوناگون    
  • عنصر ۱:توصیف FMEA    
  • عنصر ۲: عملکرد-وظیفه:    
  • عنصر ۳: حالت خطا    
  • عنصر ۴: اثرات    
  • عنصر ۵: وخامت    
  • عنصر ۶: علل بروز خطا    
  • عنصر 7:رخداد    
  • عدد اولویت ریسک:(RPN)    
  • تصمیم گیری به کمک امتیاز دهی RPN ها:    
  • تجزیه تحلیل حالات خطا و اثرات آن    
  • PFD:    
  • هشدارهایی در به کار گیری    

فصل سوم    

  • تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت    
  • •اثر FMEA بر کاهش نرخ خرابي در طول عمر محصول    
  • •مراحل تهيه  FMEA    
  • •مراحل تهيه  FMEA    
  • معرفي RPN    
  • فوايد اجراي  FMEA    
  • معرفي تکنيک SYSTEM FMEA    
  • تعريف SYSTEM FMEA:    
  • •دامنه شمول SYSTEM FMEA    
  • •خروجي SYSTEM FMEA    
  • فوايد اجراي SYSTEM FMEA    
  • •گام به گام با تحليل SYSTEM FMEA    
  • حالات بالقوه خرابي    
  • •آثار بالقوه خرابي در SYSTEM FMEA    
  • •شدت (SEVERITY)    
  • علل بالقوه خرابي در SYSTEM FMEA    
  • •وقوع (OCCURENCE)    
  • راهنماي انتخاب رتبه وقوع    
  • •رتبه تشخيص (DETECTION)    
  • •جدول تشخيص در SYSTEM FMEA    
  • •اقدامات انجام شده در SYSTEM FMEA    
  • •کار گروهي در SYSTEM FMEA    
  • •مبنا و هدف از تهيه DFMEA    
  • •تعريف حالا ت بالقوه خرابي    
  • •تعريف  DFMEA    
  • •کاربردهاي  DFMEA    
  • •کاربرد  DFMEA در صنعت خودرو    
  • •فوايد استفاده از  DFMEA    
  • •تيم  DFMEA    
  • •تعريف مشتري در  DFMEA    
  • •مراحل تهيه  DFMEA    
  • •نمونه اي از فرم DFMEA    
  • •راهنمايي هايي براي تشخيص علل خرابي    
  • •راهنمايي هايي  براي تعيين رتبه وقع    
  • •نمره ريسک پذيري خرابي ( RPN)    
  • PROCESS FMEA•    
  • •تعريف  Process FMEA    
  • •کاربردهاي   PFMEA    
  • •فوايد بالقوه اجراي  PFMEA    
  • •تيم  PFMEA    
  • •رتبه تشخيص ( DETECTION)    
  • MACHINERY -FMEA    
  • •فوايد اجراي  MFMEA    
  • •تعريف  ServiseFMEA    

فصل چهارم    

  • آشنایی با EFQM    
  • نياز به مدلي براي تعالي سازمان    
  • اصول اوليه تعالي سازماني    
  • نتيجه گرايي    
  • تمركز بر روي مشتري    
  • سبك رهبري و هدايت سازمان    
  • مديريت فرآيندها    
  • مشاركت كاركنان و توسعه منابع انساني    
  • بهبود، نوآوري و يادگيري مستمر    
  • توسعه شراكتها و تأسي به اصل برد ـ برد    
  • مسئوليتهاي عمومي    
  • تعالي فردي سنگ بناي تعالي خواهي سازماني    
  • آشنايي با اعم مدلهاي تعالي سازماني    
  • معرفی مدل EFQM    
  • تعریف تعالی سازمانی    
  • مفاهیم اصلی EFQM    
  • مزاياي مدل تعالي سازماني    
  • معيارهاي نه گانه مدل تعالي سازماني    
  • خودارزيابي در مدل EFQM    
  • فرآيند عمومي خودارزيابي    
  • منطق رادار RADAR در چرخه خودارزيابي    
  • سطوح تعالي در کسب جايزه    
  • مدل تعالي سازماني در ايران    

فصل پنجم    

  • استاندارد FMEA    
  • دستورالعمل FMEA ایزو    
  • 1- هدف :    
  • 2- دامنه كاربرد:    
  • 3- تعاريف: FMEA :    
  • 4- مسئوليت:    
  • 5- شرح دستورالعمل:    
  • 5- 2 تشكيل تيم PFMEA :    
  • 5- 3 PFMEA و طراحي:    
  • مراحل انجام تحليل آثار عيوب بالقوه ناشي از فرآيند:    
  • اثر شكست بالقوه :    

فصل ششم    

  • FMEA ارزیابی ریسک    
  • FMEA ارزیابی ریسک    
  • هدف از انجام FMEA    
  • مراحل انجام FMEA    
  • استفاده از ابزارهای کنترل تزریق    
  • کاربرگFMEA    
  • جدول رتبه بندی میزان وقوع خطا Occurrence    
  • جدول رتبه بندی قابلیت کشف خطا    
  • الویت بندی ریسک ها    
  • ارزیابی اثربخشی اقدامات انجام شده    

مجوزات

استاندارد FMEA تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن

۷ روز هفته ۲۴ ساعته پاسخگوی شما هستیم.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای وب سایت مرکز آموزش مجازی پارس محفوظ است.
طراحی و توسعه با توسط تیم IT در پارس